Паспорт, схемы, описание, характеристики. Станок деревообрабатывающий ИЭ-6009А представляет собой компактное настольное устройство для . Машина ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерования дисковой фрезой (отбор. Машины деревообрабатывающие ИЭ-6009А А1, А2, А3. Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009А (далее по тексту - машина) пред-.
ИЭ- 6. 00. 9А Станок комбинированный деревообрабатывающий. Паспорт, схемы, описание, характеристики.
Производителем комбинированного деревообрабатывающего станка ИЭ- 6. А является Могилев. Лифт. Маш, г. Могилев, Адрес сайта: http: //liftmach. ОАО «Могилевлифтмаш» в настоящее время выпускает машины деревообрабатывающие бытовые ИЭ- 6. А2. 1- 0. 2 и ИЭ- 6. А4. 2- 0. 2. Указанные машины выполняют функции пиления продольного, поперечного, а также пиления под углом, операции строгания по плоскости, по ребру и под углом. Машина ИЭ- 6. 00.
А2. 1- 0. 2 выполняет операцию фрезерования дисковой фрезой (отбор четверти). Производителем комбинированного деревообрабатывающего станка ИЭ- 6. А является, также, ОАО . Витебская область, Докшицкий район, г. Бегомль, Адрес сайта: http: //zavod- vetraz.
- Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 - Duration: 14:56. Деревообрабатывающий станок Могилев ИЭ 6009 А 4.2 .
- Деревообробний Станок.ЦИРКУЛЯРКА.ФуганоК, ИЭ 6009 А 2.1 ДЛЯ ДОМУ. ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ВУЛИК
Читать отзывы (13); Написать отзыв. Станок ИЭ 6009 А 4.2 куплен в 2010 г. Инструкцию станка 6009 (скан паспорта), что есть, отослал на вашу . Деревообрабатывающий станок ИЭ-6009А4.2 г. Не только поэтому хочу их станок, а еще нравится мощность и ширина строгания, .
Могилев. Лифт. Маш. ИЭ- 6. 00. 9А2 станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения. Станок деревообрабатывающий ИЭ- 6.
А представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Станок деревообрабатывающий бытовой выпускается в следующих модификациях: ИЭ- 6. А2 - толщина распиливаемой заготовки 4. Максимальная ширина строгания 2.
ИЭ- 6. 00. 9А2. 1 - толщина распиливаемой заготовки 5. Максимальная ширина строгания 2.
ИЭ- 6. 00. 9А4. 1 - толщина распиливаемой заготовки 8. Максимальная ширина строгания 2. ИЭ- 6. 00. 9А4. 2 - толщина распиливаемой заготовки 9. Максимальная ширина строгания 2. ИЭ- 6. 00. 9А4. 2- 0. Максимальная ширина строгания 2.
ИЭ- 6. 00. 9А2. 1- 0. Максимальная ширина строгания 2. ИЭ- 6. 00. 9А4. 2- 0. Максимальная ширина строгания 2. Станок выполняет следующие операции механической обработки древесины: пиление вдоль и поперек волокон; продольная распиловка под углом от 0 до 4. Машины не требуют стационарного заземления.
Комплект поставки деревообрабатывающего станка ИЭ- 6. АМеханизм привода - 1 1 шт. Линейка направляющая (без уголков) - 2 1 шт. Приспособление защитное - 3 1 шт. Приспособление прижимное - 4 1 шт.
Плита - 5 1 шт. Плита угловая - 6 1 шт. Кронштейн правый (с винтами) - 7 1 шт. Кронштейн левый (с винтами и гайками) - 8 1 шт. Стол - 9 1 шт. Уголок - 1. Стержень - 1. 1 2 шт.
Кожух - 1. 2 1 шт. Кожух - 1. 3 1 шт.
Пила - 1. 5 1 шт. Шаблон - 1. 7 1 шт. Винт (для крепления линейки направляющей) - 1. Болт М8 х 5. 0 ГОСТ 7. Шайба А8 ГОСТ 1. 13.
Гайка М8 ГОСТ 1. 55. Винт М6 х 1. 6 ГОСТ1. Гайка М6 ГОСТ 5. 91. Шайба А6 ГОСТ 1. 13. Винт М4 х 8 ГОСТ 1.
Ключ 7. 81. 1- 4. S- 3. 2) - 3. 0 1 шт. Беруши LASER LITE LL- 1 ГОСТ 1.
Руководство по эксплуатации - 1 шт. ИЭ- 6. 00. 9А Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка. Состав комбинированного станка ИЭ- 6. АУстройство комбинированного станка ИЭ- 6. АСтанок состоит из следующих механизмов узлов и приспособлений: механизм привода; прижимное приспособление; приспособление для пиления и фрезерования; приспособление защитное; стол для сверления и фрезерования. Механизм привода (рисунок 2) состоит из двух алюминиевых стенок 3. Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана 3.
На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления приспособлений. В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа ласточкин хвост для установки лыжи 3. В нижней части стенок имеются отверстия 8,5 мм и Т- образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машины к верстаку. Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки 3. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 3. Выводы от обмоток статора двигателя (рисунок 6) присоединяются к электроаппаратуре согласно схеме (рисунок 7). Ротор 6. 1 двигателя установлен на двух подшипниках 5.
На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив 4. Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 5.
В двух пазах ножевого барабана кренятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения 3. Для предотвращения попадания, пыли в крышке подшипникового узла устанавливаются сальники. Ци Перавялися У Нашым Жыцци Гарлахвацкия здесь. На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 4.
Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется с помощью винта 4. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки и патрона. Стальная плита 5. Алюминиевая лыжа 3. Перемещение лыжи производится при помощи поворота эксцентрика 4.
На механизм установлен кожух 5. Приспособление прижимное 4 устанавливается сверху машины и крепится двумя винтами. Приспособление прижимное 4 состоит из литого алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия.
Максимальная толщина обрабатываемого материала - 5. Приспособление для пиления и фрезерования (см. Плита 5 закрепляется посредством кронштейнов на угловой плите 6 и перемещается горизонтальной и вертикальной плоскости, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек - барашков 5.
Приспособление защитное (рисунок 3) состоит из ножа 5. Нож с помощью гайки- барашки 5. Стол для сверления и фрезерования 9 (рисунок 1) состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляющих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6. На кожухе машины нанесены символы органов управления (рисунок 4). Примечание: изделие может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков в связи с его постоянным совершенствованием. Работа на комбинированном станке ИЭ- 6.
АСтрогание пиломатериалов по плоскости (рисунок 8)Для выполнения этой операции: снимите конусную втулку 6. Правильность установки ножей проверяется с помощью шаблона 1. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона.
После выверки болты клиньев, крепящих ножи, надёжно затяните. Установленные заводом - изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана и появления вибрации переводить детали из одного комплекта в другой запрещается. Установите прижимное приспособление так, чтобы направление подачи материала, указанное на табличке 6. Надёжно прикрепите приспособление прижимное к механизму фуговальному винтами, находящимися в отверстиях корпуса. Головкой 6. 5, расположенной сверху приспособления, установите прижимные ролики 6. При строгании коротких брусьев пиломатериала обязательно пользуйтесь дополнительным бруском для проталкивания пиломатериала, при этом работающий должен всегда находится слева от зоны обработки, а не позади обрабатываемою пиломатериала.
Строгание пиломатериалов под углом и по ребру (рисунки 9 и 1. Для выполнения этой операции: установите защитный кожух 1. При строгании пиломатериалов по ребру направляющую линейку разверните под углом 9. При выполнении данных операций соблюдайте осторожность при выходе обрабатываемого материала, так как верхняя зона режущих ножей не закрыта от прикосновения.
Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рисунок 1. Для выполнения этой операции: установите конусную втулку 6. М6 с шайбами; чтобы плита не деформировалась во время работы, между ней, лыжей 3. Подачу доски осуществите равномерно со скоростью не более одного метра в минуту. При распиловке поперек длинных заготовок линейка направляющая должна быть снята. Распиловка на определённую глубину пропила (рисунок 1.
Для выполнения этой операции: закройте барабан защитным кожухом 1. М1. 6х. 1,5; выставьте на нужную глубину пропила плиту и закрепите гайками 5.