Чертежи деталей и сборочный чертеж. По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Стоимость и возможные формы обучения (очно или дистанционно) смотрите разделе Цены.
Сборочный чертеж токарного приспособления с пневмоприводом в Компасе. Сборочный чертеж на листе формата А2 токарного приспособления с . По результатам расчетов автоматически формируются чертежи и 3D-модели. Токарная обработка — первое CAM-приложение, полностью . Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ. Токарная обработка -- первое CAM-приложение, полностью интегрированное в систему трехмерного моделирования КОМПАС-3D.
Понятие о видах изделий и конструкторских документах. Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. ГОСТ 2. 1. 01- 8. Детали; Сборочные единицы; Комплексы; Комплекты.
При изучении курса «Инженерной графики» к рассмотрению предлагаются два вида изделий: детали и сборочные единицы. Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная), отрезок кабеля или провода заданной длинны. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки. К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т. Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии- изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т. Например: станок, редуктор, сварной корпус и т.
Комплексы — два и более специфицируемых изделия не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, автоматическая телефонная станция, зенитный комплекс и т. Комплекты — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т. Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации. На основании технического задания проектная организация разрабатывает эскизный проект, содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно- пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления. Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом.
Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля. Чертёж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия.
Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы. Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ. Например: код сборочной единицы (Рисунок 9. ТМ. 0. 00. 4ХХ. 1. СБ тот же номер, но без кода, имеет спецификация (Рисунок 9.
Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество. Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена. Последовательность выполнения чертежей деталей. Чертёж детали – это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.
Перед выполнением чертежа необходимо выяснить назначение детали, конструктивные особенности, найти сопрягаемые поверхности. На учебном чертеже детали достаточно показать изображение, размеры и марку материала. При выполнении чертежа детали рекомендуется следующая последовательность: Выбрать главное изображение (см. Для изображений на рабочих чертежах предпочтительным является масштаб 1: 1. Масштаб на чертеже детали не всегда должен совпадать с масштабом сборочного чертежа.
Чертежи, курсовые проекты и дипломы по станкам и их узлам. Компас-3D / Станки. В составе чертежи: Кинематическая схема станка с разработанным приводом и технологические схемы обработки на .
Крупные и не сложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьшения (1: 2; 1: 2,5; 1: 4; 1: 5 и т. Выбрать формат чертежа. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата. Рабочее поле формата ограничено рамкой в строгом соответствии с ГОСТ 2.
Основная надпись располагается в правом нижнем углу (на формате А4 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны листа); Выполнить компоновку чертежа. Риботан Для Кошек Инструкция. Для рационального заполнения поля формата рекомендуется тонкими линиями наметить габаритные прямоугольники выбранных изображений, затем провести оси симметрии. Расстояния между изображениями и рамкой формата должно быть примерно одинаковым.
Оно выбирается с учётом последующего нанесения выносных, размерных линий и соответствующих надписей. Вычертить деталь. Нанести выносные и размерные линии в соответствии с ГОСТ 2. Выполнив тонкими линиями чертёж детали, удалить лишние линии. Выбрав толщину основной линии, обвести изображения, соблюдая соотношения линий по ГОСТ 3.
Обводка должна быть чёткой. После обводки выполнить необходимые надписи и проставить числовые значения размеров над размерными линиями (предпочтительно размером шрифта 5 по ГОСТ 2.
Заполнить основную надпись. При этом указать: наименование детали (сборочной единицы), материал детали, её код и номер, кем и когда был выполнен чертёж и т. Нанесение размеров. Простановка размеров является наиболее ответственной частью работы над чертежом, так как неправильно проставленные и лишние размеры приводят к браку, а недостаток размеров вызывает задержки производства.
Ниже предложены некоторые рекомендации по нанесению размеров при выполнении чертежей деталей. Размеры детали замеряют с помощью измерителя на чертеже общего вида сборочной единицы с учётом масштаба чертежа (с точностью 0,5мм). При замере наибольшего диаметра резьбы необходимо округлить его до ближайшего стандартного, взятого по справочнику. Например, если диаметр метрической резьбы по замеру d=5,5мм, то необходимо принять резьбу М6 (ГОСТ 8. Классификация размеров. Все размеры разделяются на две группы: основные (сопряжённые) и свободные. Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле, они должны обеспечивать: расположение детали в узле; точность взаимодействия собранных деталей; сборку и разборку изделия; взаимозаменяемость деталей.
Примером могут служить размеры охватывающих и охватываемых элементов сопряжённых деталей (Рисунок 9. Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный размер. Свободные размеры в размерные цепи детали не входят. Эти размеры определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью (Рисунок 9.
А – охватывающая поверхность; Б – охватываемая поверхность; В — свободная поверхность; d – номинальный размер. Рисунок 9. 2. 9. 3. Методы простановки размеров. Применяются следующие методы простановки размеров: цепной; координатный; комбинированный. При цепном методе (Рисунок 9. При такой простановке размеров каждая ступень валика обрабатывается самостоятельно, и технологическая база имеет своё положение.
При этом на точность выполнения размера каждого элемента детали не влияют ошибки выполнения предыдущих размеров. Однако, ошибка суммарного размера состоит из суммы ошибок всех размеров.