Гибка металла на вальцах. Геометрический расчет в Excel. Опубликовано 0. 7 Дек 2. Рубрика: Механика ? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.
Особенности и проблемы гибки металла на вальцах. Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу! Analysis - программа для расчёта балочных и стержневых систем. Иначе говоря. Не пробовал. Beam - программа для расчёта многопролётных балок при простом поперечном изгибе. Только для металлов. Твёрдость по . Изгиб: КЖ-01. Проверка прочности изгибаемого железобетонного элемента. КМ — Конструкции металлические. Изгиб: КМ-04. Проверка балки по . Вальцовка листового металла на трехвалковых машинах. Известно, что в процессе изгиба область, подверженная деформации, упрочняется. В программе, представленной в этой статье, повышение . Возможности и отличительные особенности программы фирмы FCC Software. В AutoPOL7 для расчета допусков на изгиб используется Кх-фактор. Расчет длины развертки в программе MS Excel.
Гибка листового металла. Гибка – это деформация металла, вследствие. Аналогом может быть расчет цены поездки на такси, где посадка стоит, .
В этой статье вы найдете теоретическое решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода.
Два метода расчета усилия свободной гибки листового металла. Создадим в Excel программу расчетов по обеим формулам и для .
Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно. Чаще всего в обычной практике окончательное местоположение подвижного центрального ролика (валка) и количество проходов до получения годной детали определяется «методом тыка». После длительной (или не очень) отработки технологического процесса на пробной детали определяют координату положения центрального ролика (валка), которую и используют при дальнейших перенастройках вальцев, изготавливая партию этих деталей. Метод удобен, прост и хорош при значительном количестве одинаковых деталей – то есть при серийном производстве. При единичном или «очень мелкосерийном» производстве, когда необходимо гнуть разные профили или листы разной толщины разными радиусами, потери времени на настройку «методом тыка» становятся катастрофически огромными. Особенно эти потери заметны при гибке длинных (8! Пока сделаешь проход!
И так десяток раз. Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика. Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу! С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомиться здесь.
Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения. На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче. Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D. Средний ролик (валок) диаметром d подводится до касания с верхом заготовки.
Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H, включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба R! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер.
H. Этим и займемся. Исходные данные: 1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d в мм записываемв ячейку D3: 1. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D в мм пишемв ячейку D4: 1. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A в мм вводимв ячейку D5: 5. Высоту сечения детали h в мм заносимв ячейку D6: 3. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R в мм заносимв ячейку D7: 6.
Расчеты и действия: 6. Вычисляем расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)Hрасч в мм без учета пружиненияв ячейке D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)^2- (D5/2)^2)^(. Настраиваем вальцы на этот размер Hрасч и делаем первый прогон заготовки.
Измеряем или высчитываем по хорде и высоте сегмента получившийся в результате внутренний радиус, который обозначим R0и записываем полученное значение в ммв ячейку D1. Вычисляем какой должна была бы быть расчетная теоретическая вертикальная подача верхнего ролика (валка)H0расч в мм для изготовления детали с радиусом R0 без учета пружиненияв ячейке D1.
D4/2+D6+D1. 0- ((D4/2+D6+D1. D5/2)^2)^(. Но деталь с внутренним радиусом изгиба R0 получилась при опущенном верхнем валке на размер Hрасч, а не H0расч!!! Считаем поправку на обратное пружинение xв ммв ячейке D1. D9- D1. 1=3,5x =Hрасч — H0расч. Так как радиусы R и R0 имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки x для определения окончательного фактического расстояния H, на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса R. Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)Hв мм c учетом пружиненияв ячейке D1.
D9+D1. 2=4. 8,9. H= Hрасч+x. Задача решена! Первая деталь из партии изготовлена за 2 прохода! Найдено местоположение среднего ролика (валка).
Особенности и проблемы гибки металла на вальцах. Да, как было бы всё красиво и просто – надавил, прогнал – деталь готова, но есть несколько «но». При вальцовке деталей с малыми радиусами в целом ряде случаев нельзя получить необходимый радиус R за один проход по причине возможности возникновения деформаций, гофр и надрывов в верхних (сжимаемых) и нижних (растягиваемых) слоях сечения заготовки. В таких случаях назначение технологом нескольких проходов обусловлено технологической особенностью конкретной детали. И это не исключительные случаи, а весьма распространенные! Одномоментная без прокаток подача среднего ролика (валка) на большое расстояние H может быть недопустимой из- за возникновения значительных усилий, перегружающих сверх допустимой нормы механизм вертикального перемещения вальцев.
Это может вызвать поломку станка. В аналогичной ситуации перегрузки при этом оказаться может и привод вращения роликов (валков)! Концы заготовки, если их предварительно не подогнуть, например, на прессе, останутся прямолинейными участками при гибке на трехвалковых вальцах! Длина прямолинейных участков L чуть больше половины расстояния между нижними роликами А/2. При движении среднего ролика (валка) вниз в сечении заготовки, подверженном изгибу, постепенно нарастают нормальные напряжения, которые вызывают вначале пружинную деформацию.
Как только напряжения в крайних верхних и нижних волокнах сечения достигнут предела текучести материала детали . Если средний ролик (валок) отвести обратно вверх до начала возникновения пластической деформации, то заготовка отпружинит следом и сохранит свое первоначальное прямолинейное состояние!
Именно эффект обратного пружинения вынуждает увеличить размер вертикальной подачи Hрасч на величину x, так как участки заготовки отпружинивают и частично распрямляются, выходя из зоны гибки, расположенной между роликами (валками). Мы нашли эту поправку x опытным путем. Обратное пружинение или остаточную кривизну детали можно рассчитать, но это непростая задача. Кроме величины предела текучести материала . А так как часто профили особенно из алюминиевых сплавов имеют весьма замысловатое поперечное сечение, то расчет момента сопротивления Wx выливается в отдельную непростую задачу. К тому же и фактическое значение предела текучести .
Для пластичных материалов, например алюминиевых сплавов, значение x будет очень небольшим. Для сталей – в зависимости от марки, конечно, немного больше. Вопросы, касающиеся гибки металла, рассматриваются так же в целом ряде весьма популярных у читателей этого блога статей: «Расчет усилия листогиба», «Расчет длины развертки», «Изготовление гнутого швеллера», «Всё о гнутом швеллере», «Всё о гнутом уголке». Для получения информации о новых статьях и для скачивания рабочих файлов программ прошу Вас подписаться на анонсы в окне, расположенном в конце каждой статьи или в окне вверху страницы. Не забывайте подтвердить подписку кликом по ссылке в письме, которое тут же придет к вам на указанную почту (может прийти в папку «Спам»)!!! Инструкция Проектирования Больниц И Поликлиник.
С интересом прочту Ваши замечания и отвечу на Ваши вопросы, уважаемые читатели!!! Поделитесь результатами практических испытаний методики со мной и коллегами в комментариях к статье!